MoldWorks

документация

Что нового в последней версии?

На этапе технологической подготовки производства, к которому относится и разработка пресс-форм, конструктор вынужден в короткое время выполнить рабочее проектирование оснастки и передать ее на изготовление. На нем лежит большая ответственность не только за принятие технического решения по конструкции оснастки, но и за весь последующий цикл ее производственной эксплуатации.
Современные малоотходные литейные технологии, базирующиеся на использовании дорогостоящего оборудования для литья под давлением, требуют применения высококачественных пресс-форм. Прессформа для литья под давлением индивидуальна по своему исполнению для каждого конкретного случая. Даже разработка типовой оснастки часто является сложной задачей.

Для облегчения и автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки пресс-форм идеально подходит система MoldWorks для платформы SolidWorks. Ее разработчик - израильская фирма R&B Ltd., является партнером SolidWorks Corp. в рамках программы Gold Level Partner.

Преимущества использования MoldWorks

MoldWorks применятся, в первую очередь, с целью сокращения цикла проектно-конструкторских работ. Время компоновки пресс-формы в системе MoldWorks занимает несколько часов, в отличие от 1,5 - 2 недель при обычном проектировании, даже с применением компьютера.
MoldWorks помогает оптимизировать размеры пакета и расположение его узлов, по месту редактировать отдельные составляющие пресс-формы.
При ручном проектировании конструктор не может гарантировать полную работоспособность конструкции на стадии ее разработки, что достаточно сложно сделать, работая с отдельными чертежными видами. В результате, пресс-форма подвергается неоднократным испытаниям и доводке в инструментальном цехе.
В системе MoldWorks можно проанализировать собираемость формы и работоспособность ее узлов, предусмотреть пересекаемость работы отдельных деталей в форме (выталкивателей и боковых стержней, имеющих совместную рабочую зону).
Большой процент брака при изготовлении прессформ связан с ошибками конструктора в расчете системы охлаждения. MoldWorks анализирует толщины стенки, помогая избежать пересечений отверстий охлаждения с другими отверстиями.

Быстрота компоновки пресс-форм в MoldWorks обусловлена использованию параметрических 3-х мерных объектно-ориентированных библиотек деталей пресс-форм нескольких международных стандартов (DME, HASCO, NATIONAL, RABOURDIN, FUTABA, EOC, STRACK). Все используемые компоненты пресс-форм имеют графическое и информационное описание и позиционируются в сборке в соответствии с их назначением.

Этапы проектирования в системе MoldWorks

  1. На основе геометрии изделия осуществляется разработка базового пакета с выбором деталей из стандартных библиотек и их автоматическая компоновка в конструкции прессформы.

  2. В конструкцию пресс-формы выполняется простановка ползунов и элементов для клинового извлечения боковых стержней. Формируются спецификации деталей.

  3. Добавляются стандартные детали и конструктивные компоненты. Из каталогов выбирается тип литникового узла, колонки и втулки, крепежные и другие детали.

  4. Редактирование комплектующих компонентов пресс-формы может производиться с одной или одновременно несколькими деталями. Во время компоновки можно модифицировать любую деталь стандартного каталога и изменить ее параметры.

  5. Происходит автоматическое формирование файла данных для изготовления плит, входящих в пресс-форму с информацией о конструкции и составе отверстий в них.

Функциональные возможности MoldWorks

  1. Определение габаритов пакета по фасонным вставкам (для матриц) и бокового стержня с ползуном. Модификация толщин плит;
  2. Проектирование освобождений в матричных плитах под фасонные вставки и ползуны боковых стержней;

  3. Крепеж фасонных вставок с определением расположения деталей крепежа по плановому виду; Определение типа и места толкателей в матрице. Простановка толкателей. Создание спецификации материалов. Формирование файла данных для обработки плит на станках с ЧПУ;

  4. Проектирование системы охлаждения. Предварительный просмотр системы отверстий для охлаждения. Редактирование с изменением параметров отверстий;

  5. Проверка пересекаемости отверстий в матрицах. Выбор критерия пересекаемости по толщине стенки, определение и демонстрация критических мест. Сообщение об ошибках;

  6. Редактирование компонентов пресс-формы. Перемещение комплектующих деталей пакета, изменение их параметров, удаление из состава пакета. Присвоение материала деталям прессформы;

  7. Модификация стандартного пакета плит по заданным размерам. Добавление в пакет дополнительных плит или брусков и их удаление;

  8. Построение сложной линии разъема. Определение линии разъема и перенос ее контура на фасонные плиты. Выполнение кармана на сложном разъеме;

  9. Возможность выполнения многогнездной оснастки.

Более подробную информацию можно получить на сайте производителя - http://www.rnbusa.com/

назад